精密零件的加工有哪些技術要求

近年來，我國機械制造業(yè)的發(fā)展不斷創(chuàng)新和提高;因此，對機械零件加工也進行了一系列質量調查;那么，零件加工需要哪些技術要求呢?合規(guī)性如何?下面小編根據(jù)實際工作經(jīng)驗做了相關總結；相信以下內容可以幫助到你：

機械加工中的技術要求：

1、首先在機械加工中，零件加工表面上，不應有劃痕、擦傷等損傷零件表面的缺陷。零件要去除氧化皮;未注形狀公差應符合GB1184-80的要求，未注長度尺寸允許偏差±0.5mm;鑄件公差帶對稱于毛坯鑄件基本尺寸配置。

2.加工中的滾動軸承組件允許使用油加熱進行熱裝。油溫不應超過100°C。裝配液壓系統(tǒng)時允許使用密封填料或密封膠，但應防止其進入系統(tǒng)。進入總成的零部件都是總成必須有檢驗部門出具的證書。

3、零件裝配前必須清洗干凈，不得有毛刺、飛邊、氧化皮、銹跡、碎屑、油污、著色劑和灰塵;裝配前應對零部件的主要配合尺寸進行處理，特別是過盈配合尺寸及相關精度的審核;零件在裝配過程中不允許敲擊、觸摸、劃傷和生銹。

4、機械加工中擰緊螺釘、螺栓、螺母時，嚴禁敲打或使用不合適的螺絲刀、扳手。擰緊后螺釘槽、螺母、螺釘、螺栓頭不得損壞;規(guī)定擰緊力矩的緊固件必須用力矩扳手擰緊，并按規(guī)定的擰緊力矩擰緊，粘合后應清除流出的多余粘合劑。

5、軸承外圈和敞開式軸承座、軸承蓋的半圓孔不應卡死;軸承外圈應與開式軸承座的半圓孔和軸承蓋接觸良好。它應與軸承蓋在中心線對稱120°和中心線對稱90°范圍內均勻接觸。在上述范圍內用塞尺檢查時，外圈寬度的1/3處不得插入0.03mm的塞尺。

6、軸承外圈裝配后，應與定位端軸承蓋端面接觸均勻。滾動軸承安裝后，應用手靈活、平穩(wěn)地轉動。用銷釘固定軸瓦時，應在軸瓦的口面和端面與相關軸承的啟閉面和端面齊平的情況下，在鉸鏈上鉆孔，并布置銷釘。洞。銷釘打入后不得松動。

7、合金軸承襯里表面發(fā)黃時，不允許使用，在規(guī)定的接觸角內不允許出現(xiàn)脫核現(xiàn)象。接觸角外的去核區(qū)不得大于非接觸區(qū)總面積的10%。齒輪(蝸輪)基準端面與軸肩(或定位套端面)應配合，用0.05mm塞尺檢查。并應保證齒輪基準端面與軸線的垂直度要求。

8、鑄件上的型砂、芯砂和芯骨應清除干凈，鑄件有傾斜的部位、其尺寸公差帶應沿傾斜面對稱配置，鑄件不允許存在有損于使用的冷隔、裂紋、孔洞等鑄造缺陷。所有需要進行涂裝的鋼鐵制件表面在涂漆前，必須將鐵銹、氧化皮、油脂、灰塵、泥土、鹽和污物等除去。

機械加工中的技術要求：

以上所述就是在精密機械零件加工中有哪些技術要求需遵守的全部內容，希望大家在看了此篇文章后，能在以后的工作中可以進行合理地運用。